Formimi me fryrje është një teknologji përpunimi e përdorur gjerësisht në prodhimin e produkteve plastike, kryesisht për prodhimin e pjesëve plastike të zbrazëta si kontejnerët, pjesët e automobilave dhe rezervuarët industrialë. Parimi kryesor i tij është përdorimi i ajrit të kompresuar për të fryrë një parzinë plastike të nxehtë dhe të zbutur në murin e brendshëm të kallëpit. Pas ftohjes, produkti formohet në formën e dëshiruar të zgavrës. Kjo metodë përmban efikasitet të lartë prodhimi, përdorim të shkëlqyeshëm të materialit dhe përshtatshmëri për prodhim- në shkallë të gjerë.
Formimi me fryrje kategorizohet kryesisht në tre procese: derdhje me fryrje me nxjerrje, derdhje me fryrje me injeksion dhe derdhje me goditje me shtrirje. Formimi me goditje me nxjerrje është metoda më e zakonshme. Plastika shkrihet dhe ekstrudohet në një parzinë tubulare përmes një ekstruderi. Më pas kallëpi mbyllet dhe ajri i kompresuar futet për të formuar parzinën në zgavrën e mykut. Formimi me fryrje me injeksion fillon me derdhjen me injeksion të një parison me një bazë, e cila më pas transferohet në një kallëp fryrës për të përfunduar strukturën e zbrazët. Kjo metodë është e përshtatshme për produkte të vogla që kërkojnë saktësi të lartë dimensionale. Formimi me fryrje me shtrirje shton një hap shtrirjeje boshtore përpara formimit me fryrje, duke përmirësuar ndjeshëm vetitë mekanike dhe transparencën e produktit. Zakonisht përdoret në prodhimin e shisheve PET.
Faktorët kryesorë që ndikojnë në cilësinë e pjesëve të derdhura me fryrje përfshijnë përzgjedhjen e lëndës së parë, kontrollin e parametrave të procesit dhe dizajnin e mykut. Materialet e zakonshme të formimit me fryrje përfshijnë polietileni (PE), polipropileni (PP) dhe polietileni tereftalat (PET), të cilat kërkojnë forcë të shkëlqyeshme të shkrirjes dhe stabilitet termik. Parametrat e procesit si temperatura e shkrirjes, presioni i fryrjes dhe koha e ftohjes duhet të optimizohen bazuar në vetitë e materialit për të shmangur probleme të tilla si trashësia e pabarabartë e murit dhe përqendrimi i stresit. Dizajni i kallëpit ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e çmontimit dhe pamjen e produktit, duke kërkuar vendosjen e duhur të hapësirave të ventilimit dhe sistemeve të ftohjes.
Përparimet teknologjike kanë çuar në shfaqjen e proceseve të reja si-format me shumë zgavra, formimin bashkë-me fryrje me nxjerrje dhe formimin mikro-duke zgjeruar më tej skenarët e aplikimit të pjesëve të derdhura me fryrje. Në të ardhmen, e kombinuar me kontrollin e automatizuar dhe teknologjitë e simulimit dixhital, formimi me fryrje do të vazhdojë të zhvillohet në drejtim të peshës së lehtë dhe të saktësisë, duke përmbushur kërkesat e prodhimit- me nivel të lartë.
